Generelt sett,PU-rører installert på luftkompressorer for gasstransport. Funksjonelt sett kan den også transportere vann og andre væsker, men korrosjonsmotstanden til PU-rør er ikke spesielt sterk.
Tilgjengelig utstyr: pneumatisk utstyr, luftkompressor, pneumatisk verktøy, luftpumpe, luftsylinder, skjæremaskin, sprøyteutstyr, sveiseutstyr, industrirobot, pakkemaskin, miljøkontrollutstyr, luftfukter, støvfjerningsutstyr, ventilasjonssystem, sprøytesystem, kjøleutstyr. Laboratorie- og medisinsk utstyr: laboratorieinstrumenter, analysatorer, medisinsk gassutstyr, luftprøvetakere. Kjøretøy og maskiner: Vedlikeholdsutstyr for biler, pneumatiske opphengssystemer, automatisering av landbruksmaskiner Produksjonsutstyr: samlebånd, transportbåndsystemer, testutstyr Annet utstyr: drikkevarefyllingsmaskiner, matvareforedlingsutstyr, ballongoppblåsere, sandblåsingsutstyr .
PU luftslange mye brukt i automatiseringsutstyr.
| PU (polyuretanrør) | PA (nylonrør) | PE (polyetylenrør) | Gummirør | Flettet forsterket slange | Ultra fleksibel slange | PU flat slange | |
| Funksjoner: | Den mest brukte luftslangen, ekstremt fleksibel God, glatt overflate, lav innvendig motstand. | Høy hardhet, god stivhet, i stand til å opprettholde formen | Mykt materiale, halvgjennomsiktig, lav pris. | Produsert av naturlig eller syntetisk gummi og forsterket med et flettet lag | PU- eller nylonrør med et eksternt flettet forsterkningslag av polyester, aramidfiber eller rustfritt ståltråd, som gir forbedret trykkmotstand og mekanisk styrke. | Ved bruk av spesielle materialer og prosesser overgår fleksibiliteten langt den til vanlige PU-rør | Rørkroppen er flat, og flere rørledninger kan integreres parallelt. |
| Fordel | God fleksibilitet, slitestyrke, torsjonsmotstand, lett, lett å kveile og installere | Høy trykkbestandighet, høy temperaturbestandighet (opptil 110 ° C), utmerket olje- og kjemisk motstand, og ikke lett oksidert | Billig pris, god lavtemperaturbestandighet og korrosjonsbestandighet (syre, alkali). | Utmerket elastisitet, absorberer vibrasjoner og har sterk værbestandighet. | Ekstremt høy trykkmotstand (opptil flere ganger høyere enn vanlige rør), antiekspansjon og god pulsytelse | Ekstremt myk, med en veldig liten bøyeradius, motstandsdyktig mot gjentatt bøyetrøtthet, og ikke lett å bryte knuter. | Plassbesparende, pent og vakkert, enkelt å administrere flere luftkilder, og forhindre sammenfiltring. |
| Ulempe | Høytemperaturmotstandsytelsen er gjennomsnittlig (vanligvis -10 ° C ~ + 60 ° C), og motstanden mot olje og kjemikalier er ikke så god som nylonrør. | Dårlig fleksibilitet, lett sprø ved lave temperaturer, og krever stor plass for bøyeinstallasjon. | Dårlig trykkmotstand, ikke motstandsdyktig mot høye temperaturer, utsatt for aldring og svak slitestyrke. | Ekstremt klumpete, med høy motstand mot innervegg og enkel aldring, plastrør har gradvis erstattet moderne pneumatiske systemer. | Fleksibiliteten avtar, bøyeradiusen øker, og prisen blir dyrere. | Prisen er vanligvis høyere, og trykkmotstanden kan være litt lavere enn for vanlige rør med samme spesifikasjon. | Bøyeretningen er begrenset (kan bare bøye seg mot flat retning), og prisen er relativt høy |
| Typiske bruksområder: | Den sterkeste universaliteten, egnet for tilkobling av det store flertallet av pneumatisk utstyr, spesielt i situasjoner som krever hyppig bevegelse og bøying, som robotarmer og mobile enheter | Fast installasjon, der olje- og temperaturmotstand er nødvendig, for eksempel rørledninger nær maskinverktøy, bilproduksjon og høytemperaturutstyr. | Egnet for lavtrykk, midlertidige gassveiforbindelser, eller for ikke-kritiske områder som vann og landbruksvanning. Mindre vanlig brukt i pneumatiske kretser for hovedkretser. | Brukes hovedsakelig til tungt utstyr, anleggsmaskiner og anledninger som krever stor fleksibilitet og vibrasjonsmotstand. | Brukes i høytrykks pneumatiske systemer, luftkompressoruttak, langdistanse hovedgassforsyningsrørledninger og situasjoner der trykkpulser ofte genereres. | Drakjettingen (Tank-kjeden) inne i robotkroppen, som gjennomgår høyfrekvent frem- og tilbakegående bevegelse, og utstyr som krever ekstremt høy fleksibilitet. | En oppsummering av gassbanen for enheter med flere utførelseskomponenter, for eksempel sentralisert rørføring fra arbeidsstasjoner, ventiløyer til aktuatorer. |
Polyurethan tube (PU) tube kommer i fire farger: blå, gjennomsiktig, rød og blå. Det er praktisk for oss å skille og koble arbeidsrøret i pneumatiske enheter. Spesielt avhenger det av standardspesifikasjonene til hvert selskap. For eksempel krever noen selskaper gjennomsiktige rør for vakuum, blå rør for luftinntak og oransje rør for luftutløp, for å skille mellom forskjellige rørledninger og lette rask feilsøking og posisjonering under vedlikehold av luftkretsen.
For det første vet vi at størrelsen på PU-luftslangen kan bestemme strømningshastigheten. Jo større pneumatisk rør, jo sterkere strømningskapasitet, som igjen påvirker luftsylinderens driftshastighet.
Når vi tar et valg, må vi strengt tatt inkludere parametere som slag, antall løp per minutt, sylinderdiameter osv. for beregning. Basert på relevant erfaring anbefales det imidlertid forskjellige spesifikasjoner for sylindere med tilsvarende spesifikasjoner for luftledningsrør.
| Luftsylinderhullstørrelse (mm) | Rørstørrelse (mm) |
| ɸ16 | ɸ4 |
| ɸ16-ɸ32 | ɸ6 |
| ɸ32-ɸ63 | ɸ8 |
| ɸ63-ɸ100 | ɸ10 |
| ɸ100 | ɸ12 |
1. Hovedrørledningen for ventildrift kan velge litt større rør (som ikke vil gi noe ekstra luftforbruk, så det vil ikke påløpe ekstra kostnader under drift).
2. Imidlertid bør røret mellom ventilen og sylinderen optimaliseres i henhold til følgende prinsipper: hvis rørdiameteren er for liten, vil den strupe, og dermed begrense sylinderens hastighet; Imidlertid kan for stor rørdiameter forårsake stagnasjon, og dermed øke luftforbruket og fylletiden.
3. Det er nødvendig å vurdere bøyeradius, og det er svært viktig å sjekke bøyeradius ved bruk av slepekjetting.
PU-rør har typisk et arbeidstrykk på rundt 10 kg/cm² ved romtemperatur, selv om dette kan variere avhengig av størrelse og modell. For høytrykksapplikasjoner er forsterket PU-flettet rør et bedre valg. Den er konstruert med en tre-lags design - ytre PU, mellom polyesterflettet forsterkning og indre PU - som gir økt trykkmotstand og holdbarhet. I tillegg er denne typen PU-rør egnet for både luft- og vannoverføring.
Valgprinsipp: Sprengtrykk ≥ 3 × arbeidstrykk
Fleksibiliteten til PU-rør spiller en kritisk rolle i installasjonsplass og utstyrsbevegelse, spesielt når forskjellige størrelser som 6 mm og 8 mm PU-rør brukes. Mindre diametre som 6 mm PU-rør gir tettere bøyeradius, noe som gjør dem ideelle for kompakte installasjoner som kontrollpaneler eller små automasjonssystemer der plassen er begrenset. Derimot gir 8 mm PU-rør høyere luftstrømkapasitet og brukes ofte i applikasjoner som pneumatisk verktøy eller større maskineri, der både fleksibilitet og flytytelse er nødvendig. I dynamiske systemer som robotarmer eller pakkemaskiner sikrer høykvalitets polyuretanrør jevn bevegelse uten å knekke, forbedre effektiviteten og forlenge levetiden. Å velge riktig størrelse påvirker systemytelsen og installasjonseffektiviteten direkte.
mykere, motstandsdyktig mot bøyning, i stand til å hoppe raskt tilbake etter bøyning, mindre utsatt for blokkering under bøyning, spesialisert for automatiseringssystemer, utstyrsruting uten blokkering
Hardheten til PU-rør er vanligvis mellom 60A og 95A, avhengig av materialformelen og bruksområdet. 60APU-rører myk og lett å bøye, egnet for scener som krever hyppig bevegelse; 95A PU-røret er hardere og egnet for situasjoner som krever høyt trykk eller langtidsfiksering. Ved valg er det nødvendig å balansere fleksibilitet og stivhet etter faktiske behov.
①. Materialforhold: Forholdet mellom myke og harde segmenter i polyuretan påvirker hardheten direkte, og justering av forholdet kan endre egenskapene til røret.
②. Tilsetningsstoffer: Tilsetning av visse fyllstoffer eller myknere kan endre hardheten betydelig, for eksempel tilsetning av silika, som kan øke stivheten.
③. Produksjonsprosess: Prosessparametere som ekstruderingstemperatur og kjølehastighet kan også ha subtile effekter på den endelige hardheten.
·Dynamisk bruk: I hyppige bøyescenarier (som gassforsyning med mekanisk arm), anbefales det å velge slanger fra 60A til 75A for å unngå tretthetssprekker.
·Høytrykksmiljø: Det anbefales å bruke harde rør med 85A eller høyere ved transport av høytrykksvæsker for å sikre trykkfasthet.
Krav til slitestyrke: I situasjoner der det er sleping eller friksjon på bakken, er en balansert hardhet på rundt 80A mer ideell.
①. Sjekk hardheten og identifiser 85-95A. Om sommeren er hardheten til 98A ikke lett å myke opp ved høye temperaturer; 95A hardhet om vinteren, ikke lett herdet på kald vinter. For myk er lett å bli sint; For hard og utsatt for sprekker
②. Klem rørveggen jevnt uten bobler. Hvis det er hult eller konkavt hår når det klemmes, anses det som defekt
③. Sjekk elastisiteten. Etter å ha bøyd 90 grader, vil den sprette tilbake på sekunder. Hvis returen er treg og det er bretter igjen, bør de ikke brukes
④. Kontroller den indre diameteren og velg de tilsvarende spesifikasjonene i henhold til utstyrstrykket. Hvis den indre diameteren ikke er riktig, vil det påvirke kraften
Trykkluft fra kompressorer er høytemperatur. Kortvarig bruk er greit, men langvarig bruk kan føre til at røret svulmer eller sprekker. Det anbefales å bruke med lufttanker, kjølere og luftfiltre.
I verksteder blir PU-rør ofte kveilet, dratt og kan komme i kontakt med etsende væsker. Disse faktorene kan skade røroverflaten, akselerere aldring og forkorte levetiden. Bytt rør i tide eller bruk OLK høytrykksflettede PU-rør.
Spraymaling innebærer høye temperaturer, etsende maling og rørtrekking under trykk, noe som kan føre til sprengning. Følg rørtrykk-temperaturdiagrammet, hold trykket innenfor sikre grenser, og vurder å bruke OLK høytrykksflettetPU-rør.
Vanlige rette koblinger, bøyer og T-stykker kan alle kobles til
Ja, fargen på det pneumatiske røret og merkingene på det kan tilpasses
